“三年無易損件”背后的技術(shù)內(nèi)幕

1臺設(shè)備，3年無易損件、以萬為單位生產(chǎn)制造、組裝工時為20個。

這是你所知道——小黃蜂纏繞機的表面數(shù)據(jù)。

數(shù)百次的材料選擇（尼龍材料、鈑金材料、抗腐蝕材料等），數(shù)十家國內(nèi)國際**供貨商合作，每一個易損件多達50萬+的壽命試驗。

這是你不知道——小黃蜂纏繞機背后的技術(shù)團隊數(shù)據(jù)。

9月25日23:28分，小黃蜂東生產(chǎn)車間，燈還亮著。

研發(fā)團隊還在討論著剛試驗的材料所體現(xiàn)的缺陷，作為作為小黃蜂技術(shù)研發(fā)組的成員，他們已經(jīng)為這款設(shè)備足足籌備了200多天了。

用戶體驗為王

1、組裝設(shè)備必須做到省時省力，2名工人，安裝時間不能超過20小時。

看似很簡單，實際要達到這個目的，從設(shè)計階段，就開始要考慮到所有的零配件安裝方便度。每一個零配件的安裝，都會有專人試驗，安裝時間不能超過要求的時間。化繁為簡才是王道。

2、產(chǎn)品性能是*為重要的一個考量標準，也就是說咱們的設(shè)備要能經(jīng)受各種工作環(huán)境的考驗。我們建立了用戶體驗機制，由用戶來反饋使用時遇到的各種問題，我們會重視每一條反饋，并提出*完美的解決方案。

3、所有零配件方便更換，并且做到“三年無易損件”，零配件更換方便容易實現(xiàn)，難點在于三年無易損件。為此，每一個易損件我們都會做50萬+次的壽命檢驗。達不到標準的配件，都不會進入我們的供應(yīng)鏈。

一切為產(chǎn)品讓路

好的產(chǎn)品，原材料的選擇是基礎(chǔ)。

尼龍滾輪的選擇，我們就經(jīng)歷了三個階段。

*一階段：軸承與滾輪分開組裝

*二階段：軸承被包裹在尼龍車輪內(nèi)

*三階段：使用錐形滾輪

每一次的改變，都為了能讓自己成為****

腐蝕是所有機械的敵人，小黃蜂在抗腐蝕方面，多手準備，針對不同零配件，不同的作用，以及不同的工作環(huán)境，采取復(fù)合抗腐蝕的方案。例如易磨損的地方，采用鍍鋅的方式抗腐蝕，相對而言，其他地方會選擇氧化處理的方式來抗腐蝕。

設(shè)備標準化，好用比什么都重要

設(shè)備研發(fā)的*二個難點在“標準化”，這對于團隊意味著什么？

“傳統(tǒng)的機械制造，也是被稱為標準化生產(chǎn)，但是實際上誤差很大。”研發(fā)人員指出，設(shè)備標準化*大問題就是每一個細節(jié)都要把控住，“每一個細節(jié)都會影響到整體，某種程度上設(shè)備就不再是標準化的，在兩臺設(shè)備就，就不能得到相同的數(shù)據(jù)。”

為讓每一臺設(shè)備都可以實現(xiàn)標準化，方便后續(xù)的操作，技術(shù)團隊把管控細節(jié)做到了*致。

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)的平臺強調(diào)的后續(xù)服務(wù)，從設(shè)備到服務(wù)，從個體到群體，如何搭建一個工業(yè)化的平臺，成為技術(shù)團隊思考的又一個難題。

2014年，小黃蜂網(wǎng)絡(luò)成立，聯(lián)合微信、微博等平臺，組建我們互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)人自己的平臺。

屆時，無論是通過APP、微信、還是微博，你都可以找到圈內(nèi)人，一起討論設(shè)備上的問題，尋求項目合伙人，或者發(fā)布自己的產(chǎn)品宣傳，所有人聯(lián)合起來，讓中國的包裝行業(yè)受全世界尊重。